很（hěn）多矽膠製品都有（yǒu）各（gè）種不好的情況發生，相同的加工完成後，重量還會出現誤差，這主要是設計（jì）圖（tú）紙與實際產品出現差（chà）距，比如常用的矽膠平板保護套，其產生的不良情況更多。

　　矽膠（jiāo）平板保護套不良情況（kuàng）：

　　1、水箱（xiāng）密封（fēng）墊廠家介紹外部包風，外部包（bāo）風，產品外部出現白色氣泡。出現汽包的原因可分為幾種現象，溫度不足，出模後模（mó）具（jù）在外停留時間過（guò）長所，噴灑脫模水過多，出模時間太短，硫化排氣與行程不同。

　　2、矽膠（jiāo）保護（hù）套內外不熟，麻麵。在生產過程中硫（liú）化時間太短加上機（jī）台的溫度太低可能會導致出現（xiàn）不（bú）熟現象（xiàng）硫化未完全，在加上原材料（liào）放置太久導致膠料硫化劑失效，麻（má）麵現象主要（yào）原因是因為模具溫度太高（gāo），擺放原料的速度跟不上所導致

　　3、模具的原因。模具作為核心的加工作用，對於外觀的要求也（yě）是比（bǐ）較嚴格，一塊（kuài）好（hǎo）的鋼材可以使（shǐ）模具的使用次（cì）數增加上萬次（cì）衝壓，所以對於外觀排料等等都可以從模具方麵著手，尋找原因，如排料槽的深淺，模（mó）具的合模線大小等。

　　4、水（shuǐ）箱密（mì）封墊（diàn）廠家介紹人（rén）員的原（yuán）因。人（rén）員的安（ān）排也是比較重要的，生手比熟手（shǒu）的速度和理（lǐ）解裏都要慢，加（jiā）工過程中沒有太多經驗可能做出的（de）產品不良率就會高（gāo）一點，所以加強對操（cāo）機手的防控意識（shí）是非常重要的。