很多從（cóng）事矽膠製品生產的同行們經（jīng）常會（huì）發現在操作過程中，矽膠製品會（huì）容易變黃，而且有時候效率（lǜ）還（hái）上不（bú）去（qù），這（zhè）樣會影響到正常的效果（guǒ），為此我們需要做好一些（xiē）提高效率（lǜ）的（de）方法，同時也能避免一（yī）些問題。

　　生產矽膠製品效率：

　　1、家（jiā）電橡膠水（shuǐ）管廠（chǎng）家介紹成型操作（zuò）員加快操作速度（dù），盡量減少模外（wài）時間，以此穩定（dìng）矽膠製品模具的溫度（dù），提高矽膠製品的硫化速度，采用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，^好在排氣（qì）的時（shí）候用鋼管撬模，以輔助排氣。

　　2、適當增加矽膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加（jiā）快矽膠製（zhì）品的硫化成（chéng）型，產品的（de）結構而決定，隻要矽膠製品不變形和麻木，如果是矽膠（jiāo）按鍵（jiàn），還要注意荷重是否會偏高。

　　3、更改矽膠原料的排料方（fāng）式，盡量使（shǐ）模具在加壓的過程中，矽膠原料能從模腔的側（cè）壁逐漸填滿整個模腔。

　　4、更（gèng）改排氣次數和排氣（qì）行程，這對調試者的工（gōng）作經驗要求比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次（cì）數（shù）越多，會（huì）更利於排氣。但（dàn）實際不（bú）是這（zhè）樣（yàng），需要根據產品的結構（gòu）來決定，有些矽膠製品排氣（qì）行程一大反而會出現（xiàn）氣泡不（bú）良，而調小就解（jiě）決。

　　家電橡膠水管廠家介紹產品脫模是矽膠製品硫化完成從模（mó）腔中脫出來的過程，也是關鍵的一步，因為前麵的各項參數（shù）都完（wán）成的OK，如果脫模不當（dāng），會導致矽（guī）橡膠產品（pǐn）破裂以及影響生產效率。所以先在模具上油壓機成型前就要進行洗模處理，尤其是新模具，一定要先進行噴砂或電鍍處理。