該製品是用於壓製產品的，一（yī）般是用特殊原料按圖紙要求經（jīng）機械處理獲得的，還要通過熱加工來提高（gāo）整個的硬度和耐磨性。為（wéi）了能滿足不同（tóng）的需求，矽橡膠模具（jù）生產的時候會有不同的方法，可以有效的提高效率，降低成本。

　　矽橡膠模具生產方法：

　　1、矽膠與固化劑攪拌均勻，模具矽膠（jiāo）外觀是流（liú）動的液體，A組份是矽（guī）膠，B組份是固化劑。例：取100克（kè）矽膠，加入2克固化（huà）劑（注：矽膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌（bàn）均（jun1）勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有（yǒu）固化，矽（guī）膠會出現幹燥固化不（bú）均勻的狀況就會影響矽膠模（mó）具的使用壽命及翻模次（cì）數，甚至造成模具報（bào）廢狀況，比如這個水箱密封墊就是通過這個模具造出來的。

　　2、矽橡膠（jiāo）模具生產方法（fǎ），抽真空排氣泡處（chù）理：矽膠與固化（huà）劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不（bú）宜太久，正常情況下，不要超過^鍾，抽真空時間（jiān）太久，矽膠馬上固化，產生了交聯反映，使（shǐ）矽膠變成一塊一塊的。

　　3、塗刷或（huò）操作過程：把抽空排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注（zhù）的方式。倒在產品上麵（注：在倒（dǎo）矽膠之前要複製的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把矽膠塗刷在產品上麵，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層（céng）紗布纖緯布來增加矽膠（jiāo）的強度和拉力。

　　如今（jīn）大多數矽橡（xiàng）膠製品的生產都離不開模具的使用，這個水箱密封墊就是其中一個。模具是產品外形的確（què）定者，又是確保成品（pǐn）內在質量的關鍵因素。在長期使（shǐ）用過程中不可避免地在表麵（miàn）生（shēng）成固體殘留汙垢，模具上的汙垢隨著時間的（de）增加而增厚，不僅影響產品外觀和產品外緣尺寸的精度，還影響傳熱效果。