矽（guī）膠製品（pǐn）的製（zhì）造流程和工藝都非常複雜，必須先製作出模具才能夠（gòu）做出產品，很（hěn）多客戶對於它（tā）的幾種工藝不是很清楚，結果導致一係列問題，下麵就給大家普（pǔ）及一下。

　　矽膠製品製造工藝：

　　1、擠（jǐ）出成型工藝

　　矽膠製（zhì）品定製介紹就像擠牙膏一樣，擠出機頭是產品的截麵形狀，有一（yī）定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成（chéng）型的產品一（yī）般是條形的產品，產品截麵可以各種各樣。比如，矩形長條，環形矽管等。

　　2、滴膠工藝（yì）

　　矽膠原料為液（yè）態狀，原料裝在針筒裏麵，用氣動加人工操（cāo）作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬（shǔ）於手工化工藝，需要人工（gōng）的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以（yǐ）這種工藝多為製作工藝品。如，多（duō）色的矽膠手環，各種顏色圖案的矽膠手機套等。

　　除了要了解矽膠製品（pǐn）製造（zào）工藝（yì）外，在（zài）加工矽膠製品的時候要注意以下幾個方麵：

　　1、如果溫度過高，會在分（fèn）型麵周圍會產生裂縫，對於厚度大的（de）工（gōng）件現象尤為明顯。這是在硫化過程中（zhōng）因膨脹產生的（de）過高內（nèi）應力所引（yǐn）起。在這種情況下就應該降低模具的溫（wēn）度（dù）。注射單元的溫度應該設定在80到100度。如果生產相對長的硫化時間或者循環時間的工件，這個溫度就要降低一點。

　　2、矽膠製品定製介紹（shào）過氧化物硫化體係的矽橡膠，硫（liú）化時間相當於氟橡膠或者三元（yuán）乙丙膠，而對於鉑化矽膠，硫化時間可以（yǐ）縮短70%。